XS-DYJ滴眼劑灌裝上塞旋蓋機(jī)

1、概述

滴眼劑灌裝上塞旋蓋機(jī)適用于制藥行業(yè)中2—30ml瓶的液體灌裝、封口等包裝工序。該機(jī)型結(jié)構(gòu)合理，自動(dòng)理瓶、灌裝、理塞、上塞、理蓋、上蓋、旋蓋，高精度凸輪分度器對(duì)等分星盤(pán)定位，無(wú)間隙，定位準(zhǔn)確；高精度活塞泵（或蠕動(dòng)泵）灌裝，計(jì)量準(zhǔn)確、可調(diào)，清洗維護(hù)方便、操作簡(jiǎn)單，具無(wú)瓶不灌裝、無(wú)瓶不上塞、無(wú)塞不上蓋功能。工作臺(tái)面以304優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料防護(hù)，與藥液接觸部分為316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼，整機(jī)符合GMP要求。該機(jī)傳動(dòng)采用機(jī)械傳動(dòng)，傳動(dòng)準(zhǔn)確、平穩(wěn)，具損耗低，工作平穩(wěn)，產(chǎn)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于企業(yè)的批量生產(chǎn)。

2、工作原理

工藝流程

工作過(guò)程

材料的準(zhǔn)備

準(zhǔn)備好足夠的瓶子、內(nèi)塞、外蓋及藥液，內(nèi)塞、外蓋應(yīng)充滿(mǎn)振蕩料斗的軌道并就位于加內(nèi)塞和外蓋工位

進(jìn)瓶

瓶子由供瓶轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)瓶

灌裝

瓶子由振蕩理瓶器整理好厚送給定位圓盤(pán)，再由定位圓盤(pán)間歇帶動(dòng)至灌裝、加塞、上蓋、旋蓋工位。藥液由蠕動(dòng)泵吸入，由硅膠管輸送，在灌裝工位再由可自動(dòng)上下移動(dòng)的針管灌裝液體于瓶?jī)?nèi)。針管每上下移動(dòng)一次，完成一次灌裝。

加內(nèi)塞

塞子由振蕩料斗提供到加塞工位，瓶子通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)間隙運(yùn)動(dòng)至加塞工位，通過(guò)光纖檢測(cè)給控制加塞氣缸的電磁閥工作信號(hào)來(lái)控制氣缸工作從而達(dá)到有瓶加塞無(wú)瓶不加塞之功能，上塞托板采用自重原理設(shè)計(jì)，避免了以前用彈簧或彈簧片使用時(shí)間長(zhǎng)后不穩(wěn)定的情況發(fā)生，故上塞非常精準(zhǔn)。

加蓋、旋蓋

加好內(nèi)塞的瓶子再由定位圓盤(pán)送至加蓋、旋蓋工位，加蓋原理與加塞原理類(lèi)似，都是由汽缸完成，旋蓋由旋蓋頭完成，旋蓋頭下方不斷地旋轉(zhuǎn)并整體做上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)瓶子停于正下方時(shí)，下降的旋蓋頭套住蓋子完成旋蓋動(dòng)作。旋蓋機(jī)構(gòu)采用恒扭力設(shè)計(jì)，根據(jù)瓶蓋和瓶口螺紋配合的松緊度來(lái)調(diào)整扭力，旋蓋到位后能自動(dòng)打滑，達(dá)到不傷蓋不傷瓶的目的。

出瓶

旋好蓋的瓶子再由出瓶拔輪拔至輸送帶，最終輸送出機(jī)器外，并進(jìn)入下一包裝工序。

注：

1，該機(jī)采用獨(dú)特的上塞固定機(jī)構(gòu)，上塞精準(zhǔn).

2，具無(wú)瓶不灌裝、無(wú)瓶不上塞、無(wú)塞不上蓋之功能。

3，帶急停開(kāi)關(guān)，機(jī)械出故障時(shí)自動(dòng)報(bào)警。

4，該機(jī)配防塵罩。

3、外形結(jié)構(gòu)圖：

4、技術(shù)參數(shù)及配置

生產(chǎn)能力：  30-50瓶/分

適用瓶子：  2-30ML塑料瓶

灌裝方式：  蠕動(dòng)泵灌裝 

灌裝頭數(shù):    單頭         

計(jì)量精度：  ±1%

上 塞 率:    ≥99%   

上塞頭數(shù):     單頭 

旋 蓋 率:     ≥99%

旋蓋頭數(shù):     單頭

功    率：   2.5kw

電    源：   380V  50Hz

氣    源：   0.3~04kfg/cm2

耗 氣 量：   10~15m3/h

外形尺寸：   2400×1300×1700